t11333高速鋼的高溫退火處理是由于本產品在冶金廠軋制或鍛造后含碳量高，合金元素多。即使在空氣冷卻的情況下，其硬度也很高，因此出廠前須進行退火和軟化處理，以達到標準規定的硬度值。工具制造商有時需要鍛造高速式鋼或鍛造以改善碳化物偏析，有時使用熱軋成形方法制造工具，有時需要修復淬火零件，這些零件都需要對該產品進行退火。
大量實驗表明，如果保持時間過長，刀具的使用壽命將顯著降低。因此，選擇合理的退火工藝規范是非常重要的。退火的保溫時間因裝料量的不同而不同，一般在3~4H以上。保溫后，以10℃~20℃的速率冷卻至600℃以下。也可采用冷卻到740℃~760℃，停留4~5h，然后冷卻到600℃以下的等溫退火方法。
t11333高速鋼還有一種高溫退火方法，可以大大縮短退火生產周期，提高退火質量。高溫退火的加熱溫度由普通退火的840℃～860℃提高到880℃～920℃。普通退火方法將溫度保持在AR1點以下。由于溫度低，保溫時間長，本產品不能*結晶，不能*軟化。在高溫退火過程中，當溫度升高到AR1以上時，相變可以瞬間*完成，并實現*再結晶，從而使鋼*軟化。
對于塑性變形毛坯和各種原材料或冷拔、冷擠壓毛坯，為消除冷加工硬化現象，采用720℃～760℃的低溫退火方法。用于形狀復雜、切削量大或板材形狀的刀具。為了減少淬火變形或淬火裂紋，通常采用600℃~650℃高溫回火消除應力。為消除磨削應力，可在200℃~500℃回火1~2H，粗磨后在500℃消除應力，細磨后在200℃消除應力。
t11333高速鋼淬火加熱溫度的選擇首先取決于其牌號成分，同時應考慮刀具的種類和規格。為特定加工對象專門制造的工具還須考慮加工材料的切削加工性、切削規格和其他使用條件。
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